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电气介电击穿强度试验仪

简要描述:电气介电击穿强度试验仪主要用于各种电气用塑料电压击穿、陶瓷击穿电压、纸张介电性能、橡胶介电强度、橡塑电气强度、环氧树脂击穿强度、胶水直流击穿电压、胶带介电击穿强度、漆包线耐电压击穿、薄膜电压击穿强度、绝缘胶带电气击穿强度、胶黏带电气介电强度、管材耐压介电强度、胶粘剂工频击穿强度、PCB基材击穿电压强度、薄膜击穿电压、尼龙介电强度、三防漆击穿电

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-12-26
  • 访  问  量:646

详细介绍

LJC-50kV电气介电击穿强度试验仪
技术方案书
一、概述:
       本仪器是根椐新颁布的国标GB/T 1408.1(等同于IEC60243-1)《固体绝缘材料电气强度试验方法 工频下的试验》。
       主要用于各种电气用塑料电压击穿、陶瓷击穿电压、纸张介电性能、橡胶介电强度、橡塑电气强度、环氧树脂击穿强度、胶水直流击穿电压、胶带介电击穿强度、漆包线耐电压击穿、薄膜电压击穿强度、绝缘胶带电气击穿强度、胶黏带电气介电强度、管材耐压介电强度、胶粘剂工频击穿强度、PCB基材击穿电压强度、薄膜击穿电压、尼龙介电强度、三防漆击穿电压、隔膜击穿强度、绝缘纸介电性能测试
等绝缘材料的击穿电压和电气强度测试。
二、功能特点:
1主控制部分由西门子PLC和10寸步科触摸屏控制,有电流和电压的实时曲线描述功能,合闸、零位、升压、降压等监控功能,显示直观、操作方便;
2采用数字滤波技术,避免了击穿瞬间强烈放电干扰对试验结果的影响,保证了试验结果的准确性;
3门连锁开关采用24V安全电压,安全可靠;
4耐压试验时有自动稳压功能(不受电网电压波动影响);
5升压速度从(0.01~5.00)kV/s无级可调。
三、主要技术参数:
1 最高试验电压:AC 50.0kV
2 有效电压测量范围:最高试验电压值的(20~100)%
3 试验电压准确度:优于1.5%(20%~100%有效电压测量范围内相对误差)
4 容量: 3kVA
5 ?;さ缱瑁海?5~50)kΩ
6  跳闸时间:<60ms
7 升压速度:(0.01~5.00)V/s
8 耐压时间范围:1s~30min    精度:<0.1%
9 测试电流:5~50mA  
10 过流?;ぃ?~50mA可调
11 建议使用环境温湿度:(23±2)℃  (50±5)%
12 电源:220V±10%  10 A  50Hz 无需漏电?;?br data-filtered="filtered" style="margin: 0px; padding: 0px;"/>四、结构与组成:
1 本系统由两部分组成
(1)控制部分?;鞔┮侵骰谧暗缙刂葡低?,以控制高压的升降、测量,试验的启动、停止,击穿、闪络的识别和跳闸?;?,试验终止的判断,数据的显示等。
(2)高压试验部分。由试验变压器、?;さ缱?、电极系统(可选配)等组成。
2 尺寸与重量
尺寸:约750 mm(深)×650mm(宽)×1200mm(高)
重量:约70kg
五、电气介电击穿强度试验仪工作原理简介:
绝缘耐压测试仪/电气击穿强度测定仪器由控制部分和高压试验部分组成。由PLC和触摸屏控制整个仪器运行,其原理图见附录3。
在触摸屏上设置界面设置好升压方式、试验电压值、耐压时间值,升压速度确定后回到主界面,启动运行后,PLC按预先设定的升压方式和升压速度控制步进电机,从而带动调压器升高试验电压,并同步测量试验电压,由触摸屏显示电压值,并描绘出实时曲线。变压器高压端串联一个?;さ缱杞拥降缂低车纳系缂?,施加到试样上。
当试验电压达到预设值,保持耐压时间(升压方式为恒定耐压)过后,试样还未击穿,系统自动降压回零跳闸;若在升压过程中试样击穿,过流继电器将迅速切断电路自动降压回零,触摸屏将保持最高击穿试验电压值显示。

六、面板控制功能介绍:
6.1、前面板:
(1)高压指示灯。位于控制台右侧,此灯亮时表示已启动,主回路接通,指示试验变压器已有电压。
(2)红色/黄色急停按钮。位于控制台右侧,在紧急情况下按下此按钮将切断主回路电压,此按钮带有自锁功能,按下顺时针旋转可以解锁。
(3)触摸屏。位于控制台中央,用于设置试验参数,显示测量值、描绘曲线、显示状态监控和按钮操作等功能。
(4)电源开关。位于控制台下边,控制提供给控制部分和高压试验部分的电源紧急情况下可断开此开关。
6.2、后面板:
(1)变压器连接线。变压器的输入端和测量绕组线。
(2)220V电源针座(四芯航空针座)。连接电源线,提供控制部分和高压试验部分的电源。
(3)接地柱。使控制柜机壳、电源地线、滤波系统与接地系统(大地)相连。
(4)门联锁开关。连接门联锁装置与控制部分主接触器线圈。
6.3、触摸屏主界面:
 
(1)升压方式。按照GB/T1408.1标准要求,升压方式快速升压、恒定耐压、逐级20s、逐级60s升压方式,其中慢速和极慢速升压选择快速升压方式,配合速度设置完成。
(2)试验电压。在快速升压方式下,启动后在升压过程中击穿电压显示值和实时电压值同步显示,当试品发生击穿时,显示击穿电压值;在恒定耐压方式下,启动后在升压过程中击穿电压显示值和实时电压值同步显示,当达到耐压电压值时,显示的是最大电压值。
(3)升压速度。显示系统的升压速度,逐级升压时显示无效。
(4)试验电流。显示的是系统运行的总电流值。
(5)试验时间。在恒定耐压、逐级60s和逐级20s升压方式下起作用,当耐压电压值达到设定之后开始计时。
(6)状态监控灯。
合闸:红色表示合闸,灰白色表示分闸;
零位:红色表示调压器在下限位,灰白色表示不在下限位;
上限:红色表示调压器到上限位,灰白色表示不在上限位;
门锁:红色表示门是关闭的,灰白色表示门是打开的;
升压:红色表示步进电机正转升压,灰白色表示电机不在升压状态;
降压:红色表示步进电机反转降压回零,灰白色表示电机不在降压状态;
暂停:红色表示步进电机处在暂停状态,一般电机在电压达到设定值或回到零位后会暂停,灰白色表示电机在运转状态;
(6)状态指示灯。PWR表示触摸屏的电源指示灯,亮表示电源正常;CPU表示触摸屏运转的状态,CPU的闪烁频率表示触摸屏运行程序的多少;COM表示通讯,常亮表示正在和PLC高速通讯。
(7)启动按钮。在设置好试验参数后,按此按钮系统先自动清零各显示数据和曲线,然后自动升压。
(8)停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路。
(9)曲线图。用以显示实时电压和电流的曲线图,显示的是当前时刻往100秒的电压和电流曲线图。
6.4、触摸屏设置界面:
点击右上角设置按钮后进入设置界面(蓝色背景界面)。
 
(1)升压方式。点击将显示下拉菜单,可选择快升、耐压、逐级20、逐级60升压方式。
(2)试验电压??焐绞绞庇糜谏柚檬匝榈纳舷薜缪怪?,电压值的设置范围为0.1-50.0kV;当在耐压方式时设置的是耐压电压值;当在逐级20和逐级60方式时,设置的电压值是第一级的电压值。
(3)试验电流。电流的设置值是过流?;しе?,用于设置当PLC测量到电流值超过此电流时,发出停止指令,电流值的设置范围为5.0-50.0mA。
(4)升压速度。用手触摸显示窗口跳出输入键盘,输入试验所需的速度,速度设置值范围为(0.01~5.00)kV/s,按enter确定输入。
(5)设置时间。在耐压方式下可以设置耐压的时间,设定范围1s~30min,逐级20和逐级60不需要设定耐压值。
设置完成后点击确定按钮退出。
6.5、触摸屏系统参数界面:
点击左下角系统参数设置按钮后进入系统监控界面。
(1)系统时间。输入可修正当前时间。
(2)50kV线性。用于调整修正交流试验下的试验电压值,具体修正举例如下:标准分压器显示50.5kV,触摸屏显示50.0kV,显示值偏小,相对误差的计算应是50.0-50.5=-0.5,-0.5/50.5=-0.0099,偏小约1%,系数应修改为现有的倍率系数(例如是1.000)×(1+0.0099)≈1.010,将倍率系数1.000修改为1.010即可;再比如标准分压器显示49.5kV,触摸屏显示50.0kV,显示值偏大,按照上述的计算方法将现有的倍率系数K(例如是1.000)×(1-0.0101)≈0.99,将倍率系数K1.000修改为0.990即可。
 
(3)100kV零点。用于修正电压的零值,如标准器具的电压值在30.0kV时对应的触摸屏显示值是30.2kV,标准器具的电压值在80. 0kV时对应的触摸屏显示值是80.2kV,高量程和低量程时触摸屏显示值都高于标准值0.2kV,可将零点设置为-0.2,即可将数值修正后同标准器具值一样。
(4)其余的参数设置请参考(2)和(3)。
(5)内存清除。当系统出现“Hmi Flash Full"时表示系统内存占有已接近满,点击此按钮清除内存。
6.6、触摸屏数据监控界面:
在系统参数界面点击右下角状态监控按钮后进入数据监控界面。
数据监控界面一共有44个数值,数值1代表当前数据,数据2代表当前往前推60ms的数值,数据3代表当前往前120ms数值,数据4依次类推……,44个数据代表了最近2.5秒采样的电压值。在样品击穿后,可以观察样品击穿瞬间和之前的2.5秒内的数值,对比确定主控界面中的击穿值是否正确。

6.7、PLC功能介绍:
 
 
图示中上排端子表示PLC的输出端Q0.0~0.7和Q1.0~1.1,其中:Q0.0——步进电机脉冲发生输出端;
Q0.1——电机正反转方向,高电平反转;
Q1.0——是启动指令发出端。
Q1.1——是停止指令发出端。
图中下排端子表示PLC输出端I0.0~0.7,和I1.0~I1.5,其中:I0.3——是电压值的输入端,为脉冲信号;
I0.4——是电流值的输入端,为脉冲信号;
I0.5——表示门联锁开关状态输入端;
I1.1——表示下限位状态输入端;
I1.0——表示上限位状态输入端;
I1.3——表示主接触器的合闸状态输入端;
M和L+表示PLC的CPU工作电源输入端;1M和2M表示PLC的I/O口电源接地端;
1L+和2L+表示PLC的I/O口电源正端。
注意:如果I/O口处于运行状态,相应的指示灯会亮。
七、线路联接:
7.1、地线联接:
1 警告!绝缘耐压测试仪/电气击穿强度测定仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。
2用4.0平方毫米以上的多股铜线(最好是裸铜线)将控制柜后面板上的接线柱、变压器接地端、油槽接地端、下电极、放电棒可靠地连接到实验室的地排上(与大地相连)。
7.2、电源电缆联接:
1 将随机带的电源电缆的航空插孔座插在控制柜后的电源针座上,拧紧。
2 使主电源开关处于断开位置。 电源电缆的插头应插到电网的插座上(暂不要插)。插头及插座均为10A三爪扁孔,该插座的地线应可靠地连接到实验室的地线上。电源的容量不小于220V,10A。应有相应的短路和过载?;ご胧?。
7.3、高压试验变压器的联接:
1 将随机带的高压试验变压器连接电缆一端的航空插头座,插在控制柜后的大航空插孔座上,拧紧。
2 该连接电缆的另一端导线的连接:
线1(棕色)——接至高压试验变压器的原边绕组的输入端,即a (小写)端.
线2(黑色)——接至高压试验变压器的原边绕组的另一输入端,即x (小写)端.
线3(蓝色)——接至高压试验变压器的测量绕组的测量端(仪表端),即E (大写)端。
线4(黄绿双色)——接至高压试验变压器的测量绕组的另一测量端(仪表端),即F (大写)端。
3 将高压试验变压器的高压绕组端的低电压端X(即高压尾)、测量绕组的F (大写)端及该变压器的外壳接地端钮均可靠地接地。
7.4、门开关的联接:
1 将随机所带的三芯门联锁连接线,一端接门开关和联锁指示灯。                         
2 将该插孔插座插到控制柜后下面的电源连接面板中间的三芯小航空插头座上。
7.5、试验电极的联接:
1 将?;さ缱枧≡谑匝楸溲蛊鞲哐苟司拐值穆莞松?。
2 ?;さ缱璧牧硪欢肆邮匝系缂?。
3 若试验在油槽中进行,?;さ缱枭隙私又劣筒勰诓可系缂闹卮干?,油槽外壳和下电极接地。
警告!控制柜和高压试验变压器之间一定要装高2m以上的隔离铁丝网,安装门开关,并备有接地放电棒。铁丝网、安全门和放电棒一定要接地良好。(隔离铁丝网的要求见附录2)。

八、使用步骤:
警告!所有试验的电压值均不允许超过本仪器的最高试验电压值50kV。
1 检查地线是否牢固可靠。
2 按条款7(线路联接)将所有线路连接好,检查无误后,装好试样,撤去放电棒,关好安全门。
3合上控制柜电源开关,若此时调压器不在零位,它将自动回零,系统进入主控制界面。
4 实验前最好开机预热20分钟左右。
5 试验前必须进行过流跳闸功能调试,各功能正常后按照8.2~8.7程序进行试验。
8.1、过流跳闸功能调试:
说明:试验电流?;ぶ捣治布骱腿砑魉乇;?。
(1)试验电流软件?;さ鹘冢涸谥骺亟缑嫔系慊鳌吧柚?按钮进入设置界面,在“试验电流"框中输入试验电流的过流阀值。
(2)试验电流硬件?;さ鹘冢阂越匝榈缌饔布;ぶ瞪柚梦?0mA为例说明。
A 按照试验要求将线路连接好;
B 将试样两端上下电极短接,模拟试样破坏短路;
C 进入设置界面,将“试验电流"框中输入50mA,“设置速度"框中输入0.1kV/s,“设置电压"框中输入50kV,“升压方式"设置为“快升",返回主控界面。
D 依次点击“清零"、“启动",合闸升压,观察“试验电流"值超过10mA是否跳闸,如果没有跳闸,按“停止"按钮。
E打开左侧板,将下部的电流调节旋钮调小,重复步骤D,若观察“试验电流"值低于10mA就跳闸,按“停止"按钮,将后背板上的控制旋钮指示值调大,重复步骤D,直到试验电流值在10mA的时候跳闸;
F进入设置界面,将“试验电流"框中恢复输入原有的软件过流?;ぶ?。
注意:硬件电流设置为10mA已经能满足绝大多数绝缘材料的使用要求,无特殊情况不需要调整。
功能正常后就可选择程序8.2~8.5的程序进行试验。
8.2、快速升压试验:
1 检查一下门是否关好,放电棒是否取下,急停按钮是否按下。
2 在设置界面下升压方式设为快升。
3 将电压设置该量程的最大试验电压50kV,根据经验设置?;さ缌髦?。
4 根据预计击穿电压值,在升压主界面上设定好升压速度。
5 检查确认无误后,按启动按钮,控制柜内接触器合上,高压指示灯亮。调压器自动旋转,试验电压按设定升压速度上升,试验电压显示框显示实时试验电压值,曲线图描绘升压全过程。
6 若在升压过程中,未达到预设的最大试验电压值试样击穿,过流继电器动作,主接触器跳开切断主回路高压部分,高压指示灯灭,同时调压器迅速回零位,试验电压窗口记录显示击穿电压值,并保持不变,曲线图显示此时高压端的残余电压值的变化。
7 若电压升至预设的最高电压值还未击穿,按下停止按钮,主接触器跳开切断主回路高压部分,高压指示灯灭,同时调压器迅速回零位,试验电压显示最高电压值,并保持不变,此时可以适当的提高预设电压值,清零后,重复步骤4、5、6,直至击穿。
8 试验结束后,需要换取试样,一定要确认高压指示灯灭,调压器已回零位,且试验电压显示窗口和曲线图上的红色曲线显示电压降至安全电压0V 左右,方可打开安全门,门打开瞬间,自动放电棒将高压短路自动放电,为安全起见,请保持安全门处于开的状态,可以用手握住放电棒底部,用放电棒的金属部分接触上电极、试验电压输出端进行放电,并将放电棒挂在上电极上,然后进行换取试样。
9 试样换取完毕后,重复以上步骤。
8.3、恒定耐压试验:
1 检查一下门是否关好,放电棒是否取下,急停按钮是否按下。
2在设置界面下将升压方式设为耐压。
3将设置电压设定好耐压值,根据经验设置?;さ缌髦?。
4在设置时间设定好耐压时间值。
5在升压主界面上设定好升压速度。
6 检查确认无误后,按启动按钮,控制柜内接触器合上,高压指示灯亮。调压器自动旋转,试验电压按设定升压速度上升至预设好的耐电压值,试验电压框显示实时试验电压值,耐压时间开始计时,曲线图描绘升压耐压全过程。
7 试验时间到后,若试样还未击穿,调压器将迅速自动返零,主接触器将自动断开,高压灯灭?;鞔┑缪瓜允灸偷缪怪?、试验时间窗口显示实际的耐压时间,并保持不变。
8 升压过程中或耐压时间未到而试样击穿时,过流继电器动作,主接触器跳开切断主回路高压部分,高压指示灯灭,同时调压器迅速回零位,试验电压窗口显示耐电压值、试验时间窗口显示实际的耐压时间,并保持不变。
9 试验结束后,换取试样的安全操作注意事项同8.2节的第8条。
8.4、60秒逐级1升压试验:
1 检查一下门是否关好,放电棒是否取下,急停按钮是否按下。
2在设置界面下将升压方式设为逐级1。
3 将电压设置为第一级试验电压值,根据经验设置?;さ缌髦?。
4 检查确认无误后,按启动按钮,控制柜内接触器合上,高压指示灯亮。试验电压以最高升压速度升至第一级试验电压值,保持耐压60秒,按一定的电压增量迅速升至第二级试验电压值,直至试样击穿,过流继电器动作,主接触器跳开切断主回路高压部分,高压指示灯灭,调压器自动返零。
5 级间电压增量请参阅GB/T 1408.1(等同于IEC60243-1)。
6 如果试样不击穿,调压器将电压升至最高试验电压后自动返零,也可按急停按钮回零。
7 如试验电压还未升到设定的第一级试验电压值,试样就击穿,试验电压窗口显示该击穿电压值。
8 试验结束后,换取试样的的安全操作注意事项同8.2节的第8条。
8.5、20秒逐级2升压试验:
1 1 检查一下门是否关好,放电棒是否取下,急停按钮是否按下。
2将升压方式设定逐级2。
3其余步骤与60秒逐级升压试验相同,只是每一级电压保持耐压20秒。

九、绝缘耐压测试仪/电气击穿强度测定仪操作注意事项:
1 启动后,有时实后时电压显示一个随机数字,这是冲击电压所致,这是正常现象,他将自动降至零。
2 如果试验电流值的示数已超过设定值,或明显过流而主接触器仍未跳开,高压灯仍亮,则应立即按急停按钮,再按停止按钮,然后?;觳?。
3 由于高电压试验存在强烈的干扰因素,偶而出现死机现象(绝少发生)属于正常现象,此时可将电源关断一次,让设备重启复位。
4 对不同的材料打击穿,电流值可能不一样,对于差异大的电流值要是适当调整?;さ缌髦档纳瓒?,保证设备在最短的时间内判断过流跳闸。
5 若?;さ缱栉缱?,应随时检查水电阻的水量是否足够,电阻值是否达标,以免水电阻本身放电和降低?;ばЧ?。

十、标准配置:
1 50kV型绝缘耐压测试仪/电气击穿强度测定仪主机 1台
2 50kV试验变压器 1台
3 高压连接线 1根
4 接地连接线 1根
5 放电棒 1根
6 电源电缆 1根
7 门联锁开关 1套
8 相关标准 1套
9 产品出厂报告 1份
10 使用说明书 1份
11 装箱单 1份

十一、故障排查
序号故障现象原因分析解决办法
1试验启动不了1.门没有关好
2.急停按钮有没有按下
3.调压器没到下限位
1.检查门灯是否亮,主控制面板上的门锁灯是否亮
2.将急停按钮顺时针旋转松开
3.观察主控面板上的下限灯是否亮
2试验一启动就跳闸1.?;さ缌魃柚霉?br style="margin: 0px; padding: 0px;"/>2.高压端短路了
3.上下电极短路了
4.试验电压值设置过低
5.耐压时间没有设置
1.加大电流设置值
2.观察放电棒是否取下
3.空载测试排除
4.检测电压设置值
5.耐压时间忘记设置到试验电压就跳闸
3启动升压过程中显示数据异常1.放电棒忘记取下
2.测量线脱落
3.INA117P芯片坏了
1.观察放电棒是否取下
2.检查测量线是否脱落
3.更换芯片
4电源开关合闸后显示屏不亮1.电源插头没插
2.保险烧坏了
3.控制柜内部电源坏了
1.检查接线
2.更换保险
3.检测内部电源


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